FAQ

FAQ2018-12-03T14:13:23+00:00

О газовых выбросах

Какую технологию очистки газовых выбросов я могу применить в моей компании?

В зависимости от типа выбросов, Ваша компания может использовать технологии регенеративного окисления, регенеративного каталитического окисления, скрубберы, катализаторы, фильтры с активированным углем и т.д. В любом случае, сотрудники Tecam Group тщательно изучат Ваш запрос, чтобы предложить Вам именно то технологическое решение, которое наилучшим образом соответствует потребностям Вашей компании.

Какие именно газы можно очистить с помощью технологии РТО?

Оборудование для регенеративного термического окисления (РТО) предназначено для очистки среды от летучих органических соединений (ЛОС) и растворителей, выделяемых в процессе промышленного производства. Технология РТО оптимально подходит для очистки объемов воздуха от 1000 до 100000 м3/ч, со средней и высокой концентрацией различных растворителей.

Какие именно газы можно очистить с помощью технологии РКО?

Оборудование для регенеративного каталитического окисления (РКО) предназначено для очистки среды от летучих органических соединений (ЛОС) и растворителей, выделяемых в процессе промышленного производства. Технология РКО оптимально подходит для очистки объемов воздуха от 1000 до 30000 м3/ч, с низкой и средней концентрацией различных растворителей

Все ли газовые выбросы можно очистить используя технологию РТО?

Технология РТО предназначена для очистки среды от летучих органических соединений (ЛОС) и растворителей, выделяемых в процессе промышленного производства

В чем принцип работы технологии РТО?

Как правило, оборудование регенеративного теплового окисления (РТО) состоит из 3х емкостей (башен), что позволяет осуществлять последовательную очистку в 3 этапа.

На первом этапе, поток подлежащего очистке газа поступает в первую башню, окисляется в камере сгорания и затем попадает во вторую башню. Третья башня служит для быстрой продувки, чтобы избежать утечки неочищенного газа через вытяжную трубу.

На втором этапе, поток подлежащего очистке газа поступает во вторую башню (на предыдущем этапе на выходе из второй башни получают уже обработанный газ), затем окисленные газы из камеры сгорания выходят через третью башню (где на первом этапе проводилась продувка); выполняется продувка первой башни (на предыдущем этапе в этой башне производилось начальное очищение газа).

В башне, где происходит закачка газа на любой стадии, продувка должна быть следующим этапом, чтобы избежать утечки необработанных газов через вытяжную трубу. Без процесса продувки, возникает возможность того, что газы, которые поступили в РТО, но еще не прошли через керамический материал, либо, что более важно, через камеру сгорания, могут быть выпущены в атмосферу через дымоход, имея уровень ЛОС выше максимально допустимого.

Продувка — кратковременная фаза, она не длится на протяжении всего процесса очистки. Во избежание эмиссии ЛОС в атмосферу, пожалуйста, дождитесь, пока выветрятся газы, оставшиеся в башне под камерой сгорания.

На третьем этапе, поток подлежащего обработке газа поступает в третью башню (на предыдущем этапе на выходе из этой башни получают уже обработанный газ), затем окисленные газы из камеры сгорания поступают в первую башню (где на втором этапе проводилась продувка); выполняется продувка второй башни (в предыдущей фазе здесь происходила очистка газа).

Причиной, из-за которой поток газа поступает для обработки через башню, где была выполнена предыдущая операция, является использование внутренней высокой температуры керамического наполнителя, что позволяет добиться существенной тепловой эффективности. Обработанный газ на выходе нагревает керамическую облицовку, уменьшая тем самым собственную температуру. В следующей фазе газы проходят через керамическую облицовку, нагретую на предыдущем этапе исходящим газовым потоком.

В идеале, для полной очистки процесс должен быть реализован 3 раза (после третьего этапа снова начинается первый). Тем не менее, для достижения оптимальной производительности, фазы РТО можно изменить вручную с помощью систем контроля, руководствуясь показаниями встроенных датчиков.

Кроме того, оборудование РТО включает перепускной клапан (байпас), позволяющий компьютеру управлять вытяжной трубой (так называемый “горячий байпас”). Когда температура камеры сгорания достигает отметки выше 800ºC, клапан открывается и позволяет очищенным газам выходить через вытяжную трубу в атмосферу, не проходя при этом через керамический материал башен, чтобы избежать его чрезмерного нагревания и повреждения.

В чем принцип работы технологии РКО?

Как правило, оборудование регенеративного каталитического окисления (РКО) состоит из 2х башен, что позволяет осуществлять последовательную очистку в 2 этапа.

На первом этапе, поток подлежащего очистке газа поступает через одну из двух башен (например, через левую). Этот газ окисляется в камере сгорания и затем поступает в другую башню (правую), из которой выходит в атмосферу через вытяжную трубу.

На втором этапе, поток неочищенного газа поступает в башню справа (ранее через эту башня газ был выпущен в атмосферу), затем окисляется в камере сгорания и выходит через левую башню в атмосферу (на первом этапе через эту башню газ поступал на обработку).

Причина для применения цикла чередования башен лежит в эффективном использовании свойств удержания тепла керамическим материалом, что позволяет значительно снизить энергозатраты. Поток воздуха нагревает керамический материал, снижая таким образом собственную температуру. В следующей фазе холодный неочищенный газ проходит через керамическую облицовку, нагретую на предыдущем этапе газами на выходе. Таким образом газ предварительно нагревается и потребление вспомогательного газа в камере сгорания значительно уменьшается.

Кроме того, оборудование РКО включает перепускной канал (байпас), позволяющий холодному воздуху из вне поступать в камеру сгорания (так называемый “горячий байпас”). Когда температура камеры сгорания достигает отметки выше 500ºC, клапан открывается и позволяет свежему воздуху поступить в башню, снижая температуру внутри камеры, чтобы избежать чрезмерного нагревания и повреждения катализатора

Сжигание отходов

2. В чем принцип работы технологии сжигания отходов?

Во время процесса сжигания, отходы окисляются при высокой температуре под действием кислорода, что вызывает горение. Для полной безопасности, оборудование для сжигания имеет нескольких ступеней фильтрации: первая, так называемая «газовая стирка» или «дожигание» — во вторичной камере сжигания (работает при температуре в 1100ºC и является основной частью камеры сжигания отходов). Затем туда вводится бикарбонат натрия и активированный уголь. Охлажденный газ пропускается через тканевый фильтр, который удерживает твердые частицы, и после этого вводится раствор аммиака. Данный процесс гарантирует полное очищение отработанного воздуха от запаха, ЛОС, продуктов горения газов и тяжелых металлов, а также обеспечивает надлежащую работу системы и безопасность конечного результата для людей и окружающей среды

Признано ли сжигание отходов методом валоризации отходов?

Валоризация отходов является общей и необходимой практикой при очистке и переработке с целью вторичного использования отходов деятельности человека и промышленности. Сжигание — один из видов валоризации, оно предлагает наиболее безопасные решения, что делает его идеальным для переработки бытовых и промышленных отходов. Тем не менее, применение метода сжигания отходов имеет определенные ограничения, он не слишком известен в качестве одного из методов валоризации из-за некоторых сомнительных попыток его применения в прошлом.

В результате принятия в 2000 году директивы ЕС 2000/76/CE, применение технологии сжигания отходов подвергается строгому, детальному контролю. Являясь методом контролируемой валоризации, технология сжигания отходов — это эффективное решение, безопасное для людей и окружающей среды, которое широко используется во многих странах..

Какими преимуществами обладает технология сжигания отходов?

Сжигание является безопасным, эффективным и контролируемым методом валоризации отходов, который в конечном итоге производит лишь до 3% золы. Кроме того, оно не генерирует новых отходов. Вместе с тем, этот метод отвечает самым строгиму требованиям контроля, что делает его идеально подходящим для сжигания бытовых и промышленных отходов.

Законодательство Европейского Сообщества по Охране окружающей среды — ссылки

  1. Комиссия ЕС — Политика ЕС в области обеспечения качества воздуха: http://ec.europa.eu/environment/air/review_air_policy.htm
  2. Европейское агентство по охране окружающей среды: http://www.eea.europa.eu/themes/air
  3. IES — JRC (Объединенный исследовательский центр Институт экологии и устойчивого развития): http://ies.jrc.ec.europa.eu
  4. Главное управление по вопросам климата: http://ec.europa.eu/clima/news/index_en.htm
  5. Директива 2008/50/EC «О качестве атмосферного воздуха и о более чистом воздухе для Европы» включает следующие позиции:
  6. Директива 96/62/EC «Об оценке и контроле качества воздуха» (Рамочная Директива по качеству воздуха
  7. Директива 1999/30/EC «О предельных значениях содержания сернистого газа, двуокиси азота и окислов азота, твердых частиц и свинца в воздухе» (первая дочерняя директива).
  8. Законодательство ЕС по сжиганию отходов (Директива 2000/76/ЕС) http://eur-lex.europa.eu/LexUriServ/LexUriServ.do?uri=CELEX:32000L0076:en:HTML

Где и как приобрести экологическое оборудование компании Tecam Group?

Позвоните нам или пришлите письмо по электронной почте, и наш консультант свяжется с Вами в ближайшее время:

Эл. почта: sales@tecamgroup.com

Тел: +34 93 428 11 54
(Мы говорим: На английском и испанском языках)

Прислать заявку